技术及其产品往往是互为因果的：一项技术可以用来开发更高效、更智能的产品;反之这些产品又可以在推动该技术发展方面发挥重要作用。这种相互关系在机加工中可窥一斑。过去几年，前沿切削技术已令人们对多任务机床和加工中心的制造能力印象深刻。与此同时，机床工业的这一进步也正在显著改变金属切削技术。先进的多功能机床日益拓宽了可加工的范围。为其开发的切削工艺流程旨在最大限度地提高一次装夹即可完成加工的能力，为更加精确高效的生产开辟了新途径。齿轮铣削和花键铣削是适合在此类新型机床上进行的加工应用之一。

      传统上，加工齿轮和开花键槽是一个复杂的工艺流程，涵盖了铣削、倒角、磨削等等。批量生产时，主流加工方式是在特定机床上完成的滚齿、剃齿、磨齿等工序。技术的发展不仅改变了切削硬度对加工的制约，而且大大提高了加工精度;进而减少了齿轮的磨削余量，降低了磨削的开粗量。现代多功能机床可满足一次装夹生产的需求，在各式齿轮的加工中表现颇佳。

齿轮铣削新思路

      这些新机床需要匹配相适配的刀具，因此刀具制造商必须配合采取应对措施，这就是为何通用旋转刀具制造商正在重新考量将齿轮铣刀纳入其标准产品系列中。作为刀具行业的领导者，伊斯卡公司在开发齿轮铣刀时制定的三点规划充分体现了这一趋势：夹持可转位刀片的齿轮铣刀;基于T-SLOT概念的可换刀头式铣刀;带可换式刀头的变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)。